با درام و گرمایش پیش تصفیه به کیفیت برتر دست یابید

توضیحات کوتاه:

به دنبال یک درام پیش تصفیه و محلول گرمایش با کیفیت بالا هستید؟ محصول ما فرآیندهای چربی زدایی، زنگ زدایی، شستشوی آب، کمک آبکاری و خشک کردن را ارائه می دهد و کیفیت محصول گالوانیزه درجه یک را تضمین می کند. در حال حاضر، در صنعت گالوانیزه گرم خانگی، مخزن ترشی گرانیت بتنی به طور گسترده استفاده می شود. با معرفی فن آوری پیشرفته گالوانیزه گرم در اروپا و آمریکا، مخازن ترشی PP (پلی پروپیلن) / PE (پلی اتیلن) ​​به طور فزاینده ای در برخی از خطوط تولید گالوانیزه گرم اتوماتیک استفاده می شود.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

توضیحات محصول

درام پیش تصفیه و گرمایش 2
درام و گرمایش پیش تصفیه 1
درام و گرمایش پیش تصفیه
  • درام و سیستم گرمایشی پیش تصفیه انقلابی خود را معرفی می کنیم. به عنوان پیشگام در صنعت گالوانیزه گرم، ما نقش مهمی را که پیش تصفیه در تضمین بالاترین کیفیت محصولات گالوانیزه ایفا می کند، درک می کنیم. با فناوری پیشرفته و طراحی نوآورانه، هدف ما ایجاد انقلابی در روش انجام پیش تصفیه است.

    به طور سنتی، صنعت گالوانیزه گرم خانگی برای گرمایش پیش تصفیه به مخازن ترشی بتن و گرانیت متکی است. با این حال، با معرفی تکنولوژی پیشرفته گالوانیزه گرم در اروپا و ایالات متحده، تقاضا برای جایگزین های کارآمدتر و قابل اعتمادتر همچنان در حال رشد است. اینجاست که مخازن ترشی PP (پلی پروپیلن)/PE (پلی اتیلن) ​​ما وارد عمل می شوند.

    درام های پیش تصفیه و سیستم های گرمایش ما فرآیندهای اساسی چربی زدایی، زدودن زنگ زدگی، شستشوی آب، اعمال افزودنی آبکاری و خشک کردن را در یک عملیات بدون درز ترکیب می کنند. با این راه حل همه کاره ما نیاز به مخازن ذخیره سازی متعدد را از بین می بریم و کل فرآیند پیش تصفیه را ساده می کنیم. این نه تنها کارایی را بهبود می بخشد بلکه هزینه های عملیاتی را نیز کاهش می دهد.

    مزیت اصلی درام ها و سیستم های گرمایش پیش تصفیه ما استفاده از مواد PP/PE است. این مواد به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و تخریب شیمیایی شناخته شده اند. در نتیجه، مخازن ترشی ما در مقایسه با مخازن بتنی سنتی، عملکرد و دوام بالاتری دارند. استفاده از این مواد همچنین تضمین می کند که سیستم های ما سازگار با محیط زیست و مطابق با استانداردهای بین المللی زیست محیطی هستند.

    علاوه بر استفاده از مواد با کیفیت بالا، درام‌های پیش تصفیه و سیستم‌های گرمایشی ما به فناوری گرمایش پیشرفته مجهز هستند. این امر کنترل دقیق و ثابت دما را در طول فرآیند پیش تصفیه تضمین می کند و کیفیت محصول گالوانیزه را بیشتر بهبود می بخشد. این سیستم همچنین طراحی کاربرپسندی دارد و کارکرد و نگهداری آن آسان است.

    چه یک تأسیسات گالوانیزه کوچک یا یک کارخانه صنعتی بزرگ داشته باشید، درام‌های پیش تصفیه و سیستم‌های گرمایشی ما برای برآوردن نیازهای خاص شما ساخته شده‌اند. ما گزینه های قابل تنظیم را برای تطبیق با حجم و اندازه های مختلف تولید ارائه می دهیم. با محصولات ما، می توانید عملیات گالوانیزه کردن خود را به ارتفاعات جدیدی از کارایی، بهره وری و کیفیت ببرید.

    به انقلاب پیش تصفیه گالوانیزه گرم بپیوندید. روی درام‌های پیش تصفیه و سیستم‌های گرمایش ما سرمایه‌گذاری کنید و قدرت تغییردهنده فناوری پیشرفته را تجربه کنید. به تخصص ما اعتماد کنید و به شما کمک کنیم تا به بالاترین استانداردها برای محصولات گالوانیزه خود دست یابید. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد راه حل های نوآورانه ما، همین امروز با ما تماس بگیرید.

گرمایش پیش تصفیه

از گرمای هدر رفته گاز دودکش برای گرم کردن تمام مخازن پیش تصفیه از جمله چربی زدایی، ترشی و آبکاری کمکی استفاده کنید. سیستم گرمای زباله شامل:
1) نصب مبدل حرارتی ترکیبی در دودکش.
2) یک مجموعه مبدل حرارتی PFA در هر دو انتهای هر استخر نصب شده است.
3) سیستم آب نرم.
4) سیستم کنترل
گرمایش پیش تصفیه از سه بخش تشکیل شده است:
① مبدل حرارتی گاز دودکش
با توجه به مقدار کل گرمایی که باید گرم شود، مبدل حرارتی دودکش ترکیبی طراحی و ساخته می‌شود تا گرما بتواند نیازهای گرمایشی را برآورده کند. اگر تنها گرمای تلف شده دودکش نتواند نیاز گرمای گرمایش پیش تصفیه را برآورده کند، می توان مجموعه ای از کوره هوای گرم را برای اطمینان از حجم گاز دودکش اضافه کرد.
مبدل حرارتی از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت یا لوله فولادی بدون درز 20 # با روکش ضد خوردگی نانو با دمای بالا و صرفه جویی در انرژی ساخته شده است. انرژی جذب گرما 140 درصد گرمای جذب شده توسط مبدل حرارتی زباله معمولی است.
② مبدل حرارتی PFA
③ کوره خشک کن
هنگامی که محصول با سطح مرطوب به داخل حمام روی نفوذ می کند، باعث انفجار و پاشش مایع روی می شود. بنابراین، پس از کمک آبکاری، فرآیند خشک کردن نیز باید برای قطعات اتخاذ شود.
به طور کلی دمای خشک کردن نباید بیش از 100 درجه سانتیگراد باشد و نباید کمتر از 80 درجه سانتیگراد باشد در غیر این صورت قطعات را فقط می توان برای مدت طولانی در گودال خشک کن قرار داد که به راحتی باعث جذب رطوبت کلرید روی در نمک می شود. فیلم کمک آبکاری روی سطح قطعات.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید