با پیش تصفیه درام و گرمایش، به کیفیت برتر دست یابید

شرح مختصر:

به دنبال یک راه حل پیش تصفیه و گرمایش با کیفیت بالا برای درام هستید؟ محصول ما فرآیندهای چربی زدایی، زنگ زدایی، شستشوی با آب، کمک آبکاری و خشک کردن کارآمد را ارائه می‌دهد و کیفیت بالای محصول گالوانیزه را تضمین می‌کند. در حال حاضر، در صنعت گالوانیزه گرم داخلی، مخزن اسیدشویی گرانیت بتنی به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. با معرفی فناوری پیشرفته گالوانیزه گرم در اروپا و آمریکا، مخازن اسیدشویی PP (پلی پروپیلن)/PE (پلی اتیلن) ​​به طور فزاینده‌ای در برخی از خطوط تولید گالوانیزه گرم اتوماتیک استفاده می‌شوند.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

توضیحات محصول

دیگ پیش‌تصفیه و گرمایش2
دیگ پیش‌تصفیه و گرمایش1
درام پیش تصفیه و گرمایش
  • معرفی سیستم گرمایش و درام پیش‌پردازش انقلابی ما. به عنوان پیشگامان صنعت گالوانیزه گرم، ما نقش حیاتی پیش‌پردازش را در تضمین بالاترین کیفیت محصولات گالوانیزه درک می‌کنیم. با فناوری پیشرفته و طراحی نوآورانه، هدف ما ایجاد انقلابی در نحوه انجام پیش‌پردازش است.

    به طور سنتی، صنعت گالوانیزه گرم داخلی برای گرمایش پیش تصفیه به مخازن اسیدشویی بتنی و گرانیتی متکی بوده است. با این حال، با معرفی فناوری پیشرفته گالوانیزه گرم در اروپا و ایالات متحده، تقاضا برای جایگزین‌های کارآمدتر و قابل اعتمادتر همچنان رو به افزایش است. اینجاست که مخازن اسیدشویی PP (پلی پروپیلن)/PE (پلی اتیلن) ​​ما وارد عمل می‌شوند.

    سیستم‌های گرمایشی و درام‌های پیش‌تصفیه ما، فرآیندهای اساسی چربی‌زدایی، زنگ‌زدایی، شستشوی آب، اعمال افزودنی‌های آبکاری و خشک کردن را در یک عملیات یکپارچه ترکیب می‌کنند. با این راهکار جامع، نیاز به مخازن ذخیره‌سازی متعدد را از بین می‌بریم و کل فرآیند پیش‌تصفیه را ساده می‌کنیم. این امر نه تنها کارایی را بهبود می‌بخشد، بلکه هزینه‌های عملیاتی را نیز کاهش می‌دهد.

    مزیت اصلی مخازن پیش‌تصفیه و سیستم‌های گرمایشی ما استفاده از مواد PP/PE است. این مواد به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و تخریب شیمیایی شناخته شده‌اند. در نتیجه، مخازن اسیدشویی ما در مقایسه با مخازن بتنی سنتی، عملکرد و دوام بالاتری ارائه می‌دهند. استفاده از این مواد همچنین تضمین می‌کند که سیستم‌های ما سازگار با محیط زیست بوده و با استانداردهای بین‌المللی محیط زیست مطابقت دارند.

    علاوه بر استفاده از مواد با کیفیت بالا، مخازن پیش‌پردازش و سیستم‌های گرمایشی ما مجهز به فناوری گرمایشی پیشرفته هستند. این امر کنترل دقیق و مداوم دما را در طول فرآیند پیش‌پردازش تضمین می‌کند و کیفیت محصول گالوانیزه را بیش از پیش بهبود می‌بخشد. این سیستم همچنین دارای طراحی کاربرپسند است و کار با آن و نگهداری آن آسان است.

    چه یک مرکز گالوانیزه کوچک داشته باشید و چه یک کارخانه صنعتی بزرگ، مخازن پیش‌تصفیه و سیستم‌های گرمایشی ما متناسب با نیازهای خاص شما طراحی و ساخته می‌شوند. ما گزینه‌های قابل تنظیمی را برای تطبیق با انواع حجم‌ها و اندازه‌های تولید ارائه می‌دهیم. با محصولات ما، می‌توانید عملیات گالوانیزه خود را به سطوح جدیدی از کارایی، بهره‌وری و کیفیت برسانید.

    به انقلاب پیش‌عملیات گالوانیزه گرم بپیوندید. در مخازن پیش‌عملیات و سیستم‌های گرمایشی ما سرمایه‌گذاری کنید و قدرت متحول‌کننده فناوری پیشرفته را تجربه کنید. به تخصص ما اعتماد کنید و اجازه دهید به شما در دستیابی به بالاترین استانداردها برای محصولات گالوانیزه‌تان کمک کنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد راه‌حل‌های نوآورانه ما، همین امروز با ما تماس بگیرید.

گرمایش پیش تصفیه

از گرمای تلف شده گاز دودکش برای گرم کردن تمام مخازن پیش تصفیه، شامل چربی زدایی، اسیدشویی و آبکاری کمکی استفاده کنید. سیستم گرمای تلف شده شامل موارد زیر است:
۱) نصب مبدل حرارتی ترکیبی در دودکش؛
۲) یک مجموعه مبدل حرارتی PFA در دو انتهای هر استخر نصب شده است.
۳) سیستم آب نرم؛
۴) سیستم کنترل.
گرمایش پیش تصفیه شامل سه بخش است:
① مبدل حرارتی گاز دودکش
با توجه به کل مقدار گرمایی که باید گرم شود، مبدل حرارتی ترکیبی دودکش طراحی و ساخته می‌شود، به طوری که گرما بتواند نیازهای گرمایشی را برآورده کند. اگر فقط گرمای تلف شده دودکش نتواند نیاز گرمایشی پیش‌تصفیه را برآورده کند، می‌توان مجموعه‌ای از کوره هوای گرم را برای اطمینان از حجم گاز دودکش اضافه کرد.
مبدل حرارتی از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت یا لوله فولادی بدون درز 20# با پوشش ضد خوردگی جدید مادون قرمز نانو با دمای بالا و صرفه جویی در انرژی ساخته شده است. انرژی جذب گرما 140٪ از گرمای جذب شده توسط مبدل حرارتی ضایعات معمولی است.
② مبدل حرارتی PFA
③ خشک کردن فر
وقتی قطعه‌ای با سطح مرطوب وارد حمام روی می‌شود، باعث انفجار و پاشش مایع روی می‌شود. بنابراین، پس از کمک آبکاری، فرآیند خشک کردن نیز باید برای قطعات انجام شود.
به طور کلی، دمای خشک کردن نباید از ۱۰۰ درجه سانتیگراد تجاوز کند و نباید از ۸۰ درجه سانتیگراد کمتر باشد. در غیر این صورت، قطعات فقط می‌توانند برای مدت طولانی در گودال خشک‌کن قرار گیرند که به راحتی باعث جذب رطوبت کلرید روی در فیلم نمکی کمک آبکاری روی سطح قطعات می‌شود.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید