درک گالوانیزه کردن گرم: الزامات و بهترین شیوه ها

3. ترکیب حمام و دما

ترکیب و دمای حمام روی عوامل مهمی در فرآیند گالوانیزه کننده گرم است. حمام روی باید حداقل 98 ٪ روی خالص را داشته باشد که درصد باقی مانده شامل عناصری مانند آلومینیوم ، سرب و آنتیموان برای بهبود خواص پوشش است. دمای حمام به طور معمول بین 820 درجه فارنهایت و 860 درجه فارنهایت (438 درجه سانتیگراد تا 460 درجه سانتیگراد) متغیر است. حفظ دمای صحیح برای دستیابی به یک پوشش یکنواخت و باکیفیت ضروری است. انحرافات می تواند منجر به نقصی مانند ضخامت ناهموار ، چسبندگی ضعیف و زبری سطح شود.

4. زمان غوطه وری

زمان غوطه وری در حمام روی یکی دیگر از پارامترهای مهم است. بستگی به ضخامت و اندازه آن داردفلزی که گالوانیزه می شودبشر به طور کلی ، این فلز تا رسیدن به دمای حمام غوطه ور می شود و به روی اجازه می دهد تا با فولاد پیوند متالورژی ایجاد کند. غوطه وری بیش از حد می تواند به ضخامت بیش از حد پوشش منجر شود ، در حالی که زیر فشار می تواند منجر به محافظت ناکافی شود. بنابراین ، کنترل دقیق زمان غوطه وری برای دستیابی به ضخامت و کیفیت پوشش مورد نظر لازم است.

5. درمان پس از گالوانیزه

پس از خارج شدن فلز ازحمام روی، تحت درمان های پس از گالوانیزه برای تقویت خواص پوشش قرار می گیرد. این روشهای درمانی ممکن است شامل خاموش کردن آب یا خنک کننده هوا برای محکم سازی سریع پوشش روی باشد. علاوه بر این ، برای جلوگیری از تشکیل زنگ زدگی سفید ، می توان از درمان های انفعال استفاده کرد ، نوعی خوردگی که می تواند در سطوح تازه گالوانیزه رخ دهد. حمل و نقل مناسب و ذخیره سازی مواد گالوانیزه نیز برای حفظ یکپارچگی پوشش ضروری است.

6. بازرسی و کنترل کیفیت

سرانجام ، بازرسی کامل و کنترل کیفیت برای اطمینان از موفقیت درگالوانیزه کننده گرمروند بازرسی ها به طور معمول شامل ارزیابی های بصری ، اندازه گیری ضخامت و تست های چسبندگی است. استانداردهایی مانند ASTM A123/A123M دستورالعمل هایی را برای ضخامت و کیفیت پوشش قابل قبول ارائه می دهد. پایبندی به این استانداردها تضمین می کند که محصولات گالوانیزه معیارهای عملکرد مورد نیاز را رعایت کرده و محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی را ارائه می دهند.