خطوط گالوانیزه تجهیزات تخصصی تولیدی است که برای فرآیند گالوانیزه طراحی شده است ، که شامل استفاده از لایه ای از روی در فولاد یا آهن برای جلوگیری از خوردگی است. این فرایند در صنایع مختلفی از جمله ساخت و ساز ، خودرو و تولید ضروری است ، جایی که طول عمر و دوام قطعات فلزی بسیار مهم است.خطوط گالوانیزهبرای اطمینان از تولید کارآمد ، چندین مؤلفه اصلی ، از جمله تجهیزات انتقال مواد و واحدهای بازیابی و بازسازی شار را ادغام کنید.
روند گالوانیزه
فرآیند گالوانیزه به طور معمول شامل چندین مرحله از جمله آماده سازی سطح ، گالوانیزه کردن و پس از درمان است. هر مرحله برای دستیابی به a بسیار مهم استرویروکش که محکم به بستر پایبند است و محافظت طولانی مدت را فراهم می کند.
1. آماده سازی سطح: قبل از اینکه فولاد یا آهن گالوانیزه شود ، باید کاملاً تمیز شود تا هرگونه آلودگی مانند زنگ زدگی ، روغن یا خاک از بین برود. این معمولاً از طریق ترکیبی از تمیز کردن مکانیکی و درمان شیمیایی ، از جمله ترشی در محلول اسیدی حاصل می شود. هدف ایجاد یک سطح تمیز برای چسبندگی بهینه پوشش روی است.
2.Galvanizing: پس از آماده شدن سطح ، این فلز در حمام روی مذاب غوطه ور می شود ، که معمولاً تا 450 درجه سانتیگراد (842 درجه فارنهایت) گرم می شود. روی با آهن موجود در فولاد واکنش نشان می دهد تا یک سری لایه های آلیاژ روی آهن را تشکیل دهد ، که سپس با یک لایه از روی خالص پوشانده می شوند. این پیوند متالورژی است که مقاومت به خوردگی عالی خود را به فولاد گالوانیزه می دهد.
3.POST-تحت درمان: پس از گالوانیزه کردن ، محصول روکش شده ممکن است تحت فرآیندهای مختلف پس از درمان مانند فرونشست یا انفعال قرار بگیرد تا عملکرد پوشش روی را افزایش دهد. این تیمارها می توانند ظاهر سطح گالوانیزه را بهبود بخشند و مقاومت در برابر خوردگی آن را بیشتر تقویت کنند.
نقش تجهیزات دست زدن به مواد
تجهیزات انتقال مواد نقش مهمی در کارآیی و اثربخشی یک خط گالوانیزه ایفا می کند. این تجهیزات مسئول حرکت ، ذخیره و کنترل مواد در طی فرآیند گالوانیزه است. انواع اصلی ازتجهیزات حمل موادمورد استفاده در خطوط گالوانیزه شامل موارد زیر است:
1. کارفرمایان: این سیستم ها قطعات فلزی را در مراحل مختلف فرآیند گالوانیزه ، از آماده سازی سطح به مخزن گالوانیزه منتقل می کنند. سیستم های نوار نقاله خودکار می توانند به میزان قابل توجهی هزینه های نیروی کار را کاهش داده و سرعت تولید را افزایش دهند.
2. کران و بالابر: برای قطعات بزرگتر یا سنگین تر ، جرثقیل ها و بالابرها برای بلند کردن و موقعیت یابی مواد در خط گالوانیزه ضروری هستند. این سیستم ها اطمینان می دهند که قطعات با خیال راحت و دقیق در مخازن گالوانیزه و سایر مناطق پردازش قرار می گیرند.
3. قفسه های ذخیره سازی: ذخیره مناسب مواد اولیه و محصولات نهایی برای حفظ یک محیط تولید سازمان یافته و کارآمد ضروری است. قفسه های ذخیره سازی به بهینه سازی فضا کمک می کنند و اطمینان حاصل می کنند که در صورت لزوم مواد به راحتی قابل دسترسی هستند.
دستگاه بازیابی و بازسازی شار
واحدهای بازیابی و بازسازی شار بخشی جدایی ناپذیر از خطوط گالوانیزه مدرن است. شار یک ترکیب شیمیایی است که در طی فرآیند گالوانیزه برای بهبود کیفیت پوشش روی مورد استفاده قرار می گیرد. این امر به جلوگیری از اکسیداسیون سطح فلز کمک می کند و باعث افزایش چسبندگی بهتر روی می شود. با این حال ، شار می تواند به مرور زمان آلوده شود و منجر به کاهش کارایی و افزایش هزینه ها شود.
رفلاکس ها حل می شونداین مشکل با تمیز کردن و بازسازی محلول شار. این روند شامل چندین مرحله است:
1.Filtration: برای از بین بردن ناخالصی ها و ذرات که ممکن است بر کیفیت فرآیند گالوانیزه تأثیر بگذارد ، شار آلوده را فیلتر کنید.
2. درمان شیمیایی: شار فیلتر شده را می توان از نظر شیمیایی برای بازگرداندن خواص و اثربخشی آن درمان کرد. این ممکن است شامل اضافه کردن مواد شیمیایی خاص برای تعادل محلول شار باشد.
3.Recycling: شار پردازش شده را می توان در فرآیند گالوانیزه ، بازیافت و استفاده مجدد کرد ، باعث کاهش زباله و کاهش هزینه های عملیاتی شود. این نه تنها باعث افزایش کارایی خط گالوانیزه می شود ، بلکه به دستیابی به شیوه های تولید پایدار نیز کمک می کند.
به طور خلاصه ، خطوط گالوانیزه امکانات پیچیده و اساسی برای تولید محصولات فولادی گالوانیزه هستند. ادغامتجهیزات حمل موادبا واحدهای بازیابی و بازسازی شار ، کارایی ، کیفیت و پایداری فرآیند گالوانیزه را بهبود می بخشد. از آنجا که تقاضای صنعت برای مواد بادوام و مقاوم در برابر خوردگی همچنان در حال افزایش است ، اهمیت خطوط پیشرفته گالوانیزه فقط افزایش می یابد و آنها را به بخشی اساسی از تولید مدرن تبدیل می کند.
زمان پست: دسامبر 16-2024