محصولات
-
تجهیزات حمل مواد
واحدهای انتقال کاملاً اتوماتیک تجهیزات مورد استفاده در فرآیندهای گالوانیزه کننده گرم هستند که برای خودکار سازی و هماهنگی انتقال مواد بین کوره های گرمایش ، حمام های گالوانیزه و تجهیزات خنک کننده طراحی شده اند. این تجهیزات معمولاً شامل کمربندهای نقاله ، غلطک یا سایر دستگاه های انتقال دهنده ، مجهز به سنسورها و سیستم های کنترل برای دستیابی به شروع خودکار ، توقف ، تنظیم سرعت و موقعیت یابی است تا مواد به طور یکپارچه بین فرآیندهای مختلف به طور یکپارچه و کارآمد منتقل شوند. دستگاه های انتقال کاملاً اتوماتیک نقش مهمی در پردازش گالوانیزه کننده گرم ، بهبود راندمان تولید ، کاهش مداخله دستی و کاهش خطاهای احتمالی دارند. از طریق کنترل و نظارت خودکار ، این تجهیزات می توانند از ثبات و قوام مواد در حین پردازش اطمینان حاصل کنند و از این طریق کیفیت محصول و ظرفیت تولید را بهبود بخشند. به طور خلاصه ، دستگاه انتقال کاملاً اتوماتیک یک تجهیزات مهم اتوماسیون برای صنعت پردازش گالوانیزه گرم است. این می تواند فرایند تولید را بهینه کند ، بهره وری تولید را بهبود بخشد ، هزینه ها را کاهش دهد و همچنین یک محیط کار امن تر برای اپراتورها فراهم کند.
-
واحد بازیافت و بازسازی شار
این تجهیزات برای بازیافت و بازسازی سرباره و مواد زاید تولید شده در طی فرآیند ذوب فلزی طراحی شده است ، و آنها را در شار یا مواد کمکی که دوباره قابل استفاده است ، دوباره پردازش می کند. این تجهیزات معمولاً شامل سیستم های جداسازی و جمع آوری باقیمانده زباله ، دستگاه های تصفیه و بازسازی و تجهیزات کنترل و نظارت مربوطه است. سرباره زباله ابتدا جمع آوری و از هم جدا می شود ، و سپس از طریق فرآیندهای پردازش خاص ، مانند خشک کردن ، غربالگری ، گرمایش یا درمان شیمیایی ، به شکل و کیفیت مناسب بازسازی می شود تا بتواند دوباره به عنوان شار یا deoxidizer در فرآیند ذوب فلز استفاده شود. واحد بازیافت و بازسازی Flux نقش مهمی در صنعت ذوب و پردازش فلز دارد. این می تواند هزینه های تولید و انتشار زباله را کاهش دهد ، در حالی که نقش مثبتی در حفاظت از محیط زیست نیز دارد. این تجهیزات با بازیافت موثر و استفاده مجدد از پسماند ، به بهبود استفاده از منابع و کاهش وابستگی به منابع کمک می کند و از این طریق به تولید پایدار می رسد.
-
سیستم پردازش مجدد و ترمیم مخزن شار
سیستم پردازش مجدد و ترمیم مخزن فرآیند فرآیندی است که در صنایع مختلف مانند فلزکاری ، تولید نیمه هادی و پردازش شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد تا عوامل شار و بازسازی مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند تولید را بازیافت و بازسازی کند.
سیستم پردازش مجدد و بازسازی مخزن شار به طور معمول شامل مراحل زیر است:
1. مجموعه ای از عوامل شار و مواد شیمیایی استفاده شده از فرآیند تولید.
2. انتقال مواد جمع آوری شده به یک واحد پردازش کننده ، جایی که برای حذف ناخالصی ها و آلاینده ها تحت درمان قرار می گیرند.
3 بازسازی مواد خالص برای بازگرداندن خصوصیات و اثربخشی اصلی آنها.
4. معرفی مجدد عوامل شار و مواد شیمیایی بازسازی شده برای استفاده مجدد به فرآیند تولید.این سیستم با ترویج استفاده مجدد از موادی که در غیر این صورت دور ریخته می شوند ، به حداقل رساندن زباله و کاهش اثرات زیست محیطی فرآیندهای صنعتی کمک می کند. همچنین با کاهش نیاز به خرید عوامل جدید شار و مواد شیمیایی ، صرفه جویی در هزینه را ارائه می دهد.
سیستم های پردازش مجدد و بازسازی مخزن شار نقش مهمی در شیوه های تولید پایدار دارند و یک مؤلفه اساسی بسیاری از عملیات صنعتی هستند.
-
طبل و گرمایش پیش درمانی
درام و گرمایش پیش درمانی بخشی از تجهیزات است که در تولید صنعتی برای پیش بینی مواد اولیه استفاده می شود. معمولاً از یک بشکه پیش درمانی چرخان و یک سیستم گرمایش تشکیل شده است. در حین کار ، مواد اولیه در بشکه قبل از درمان چرخان قرار می گیرند و توسط سیستم گرمایش گرم می شوند. این امر به تغییر خصوصیات فیزیکی یا شیمیایی مواد اولیه کمک می کند و باعث می شود که در طی فرآیندهای تولید بعدی ، کنترل آن آسان تر شود. این نوع تجهیزات معمولاً در صنایع شیمیایی ، فرآوری مواد غذایی ، دارویی و سایر صنایع برای بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول استفاده می شود.
-
خطوط گالوانیزه لوله
Galvanizing فرآیند استفاده از یک لایه محافظ روی در فولاد یا آهن برای جلوگیری از خوردگی است. این فرآیند معمولاً در ساخت لوله ها ، به ویژه مواردی که در صنایع مختلف مانند ساخت و ساز ، نفت و گاز و تأمین آب استفاده می شود ، استفاده می شود. استانداردهای گالوانیزه برای لوله ها برای اطمینان از کیفیت و دوام لوله های گالوانیزه بسیار مهم است. بیایید به جزئیات استانداردهای گالوانیزه لوله و معنای آنها در یک خط گالوانیزه لوله شیرجه بزنیم.
-
قطعات کوچک خطوط گالوانیزه （Robort
قطعات کوچک خطوط گالوانیزه تجهیزات تخصصی است که در فرآیند گالوانیزه کردن قطعات فلزی کوچک استفاده می شود. برای کنترل اجزای کوچک مانند آجیل ، پیچ ، پیچ و سایر قطعات فلزی کوچک طراحی شده اند.
این خطوط گالوانیزه به طور معمول از چندین مؤلفه اصلی تشکیل شده است ، از جمله بخش تمیز کردن و قبل از درمان ، یک حمام گالوانیزه و یک بخش خشک کردن و خنک کننده. پس از گالوانیزه کردن ، قطعات خشک و خنک می شوند تا روکش روی را تقویت کنند. کل فرآیند به طور معمول به صورت خودکار و کنترل می شود تا از نتایج مداوم و با کیفیت بالا اطمینان حاصل شود. قطعات کوچک از خطوط گالوانیزه کننده اغلب در صنایعی مانند خودرو ، ساخت و ساز و ساخت استفاده می شود ، جایی که اجزای فلزی کوچک به محافظت در برابر خوردگی نیاز دارند. -
محفظه دود سفید سیستم خسته کننده و فیلتر
محفظه دود سفید و فیلتر کردن سیستم ، سیستمی برای کنترل و فیلتر کردن دودهای سفید تولید شده در فرآیندهای صنعتی است. این سیستم برای اگزوز و فیلتر کردن دود مضر سفید تولید شده برای اطمینان از کیفیت هوای داخلی و ایمنی محیطی طراحی شده است. این ماده معمولاً از یک محفظه بسته تشکیل شده است که تجهیزات یا فرآیندی را که دود سفید ایجاد می کند ، احاطه کرده و به سیستم اگزوز و تصفیه مجهز شده است تا اطمینان حاصل شود که دود سفید فرار نمی کند یا به محیط آسیب می رساند. این سیستم همچنین ممکن است شامل تجهیزات نظارت و کنترل باشد تا اطمینان حاصل شود که انتشار گازهای گلخانه ای سفید با استانداردها و مقررات مربوطه مطابقت دارد. محفظه دود سفید و سیستم فیلتر کردن و فیلتر کردن به طور گسترده ای در شیمیایی ، پردازش فلز ، جوشکاری ، پاشش و سایر صنایع برای بهبود کیفیت هوا در محیط کار ، محافظت از سلامت کارگران و کاهش تأثیر بر محیط زیست استفاده می شود.
-
گودال خشک کن
گودال خشک کردن یک روش سنتی برای خشک کردن محصولات طبیعی ، چوب یا مواد دیگر است. این معمولاً یک گودال کم عمق یا افسردگی است که برای استفاده از انرژی طبیعی خورشید و باد برای از بین بردن رطوبت برای قرار دادن مواردی که نیاز به خشک شدن دارند استفاده می شود. این روش قرن ها توسط انسان مورد استفاده قرار گرفته است و یک تکنیک ساده و در عین حال مؤثر است. اگرچه تحولات فن آوری مدرن روشهای خشک کن کارآمدتر را به همراه آورده است ، اما هنوز هم در بعضی مکان ها برای خشک کردن محصولات و مواد مختلف کشاورزی در بعضی مکان ها از چاله های خشک کن استفاده می شود.
-
کتری روی
گلدان روی وسیله ای است که برای ذوب و ذخیره روی استفاده می شود. این ماده معمولاً از مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا مانند آجرهای نسوز یا آلیاژهای خاص ساخته شده است. در تولید صنعتی ، روی معمولاً به صورت جامد در مخازن روی ذخیره می شود و سپس با گرمایش در روی مایع ذوب می شود. روی مایع می تواند در انواع کاربردهای صنعتی از جمله گالوانیزه ، تهیه آلیاژ و تولید شیمیایی مورد استفاده قرار گیرد.
گلدان های روی معمولاً دارای خواص عایق و مقاومت در برابر خوردگی هستند تا اطمینان حاصل شود که روی در دمای بالا آلوده یا آلوده نمی شود. همچنین ممکن است به منظور کنترل دمای ذوب روی و حفظ آن در حالت مایع خود به عناصر گرمایش مانند بخاری برقی یا مشعل گاز مجهز شود.
-
بخارات اسیدی برج جمع آوری و شستشو کامل
بخارات اسید جمع آوری و شستشوی کامل محفظه دستگاهی دستگاهی است که برای جمع آوری و تمیز کردن بخارات اسید استفاده می شود. این ماده معمولاً برای تصفیه و تصفیه زباله های اسیدی تولید شده در فرآیندهای تولید صنعتی استفاده می شود.
عملکرد اصلی این تجهیزات کاهش تأثیر گازهای زباله اسیدی تولید شده در طول تولید صنعتی بر محیط زیست و سلامت انسان است. این ماده به طور موثری می تواند بخار اسید را جمع آوری و پردازش کند ، آلودگی جوی را کاهش داده و از محیط زیست محافظت کند.