خطوط گالوانیزه قطعات کوچک (Robort)

گالوانیزه کردن قطعات کوچک بخش مهمی از صنعت گالوانیزه است که شامل قطعات استاندارد، قطعات فولادی چکش‌خوار، کلاهک‌های فولادی، اتصالات برقی و قطعات متفرقه می‌شود. به دلیل دمای بالای فرآیند، آلودگی جدی، تجهیزات ساده، محیط تولید ساده و شدت کار زیاد کارگران. با پیشرفت اجتماعی و افزایش قابل توجه هزینه های نیروی کار، صنعت گالوانیزه کردن قطعات کوچک نیاز فوری به تغییر وضعیت موجود دارد، که الزامات فوری را برای فرآیندهای جدید صرفه جویی در انرژی و تجهیزات تولید کارآمد مطرح می کند. اول از همه، از طریق بازرسی در محل، ما درک اولیه ای از روند تولید و وضعیت تولید قطعات کوچک گالوانیزه گرم داریم.
در ترکیب با آزمایشات، پارامترهای فرآیند هر بخش در تولید قطعات کوچک گالوانیزه گرم تعیین شد. در حال حاضر، قطعات کوچک در دمای بالا در تولید گالوانیزه می شوند، به جای دمای گالوانیزه گرم سنتی که می تواند کیفیت پوشش بهتری را ایجاد کند. از طریق تحقیق روی آبکاری و فرآیند گریز از مرکز، پارامترهای تکنولوژیکی قطعات کوچک آبکاری گرم در دمای 450 ℃ روی سنتی آبکاری تعیین شد.
ثانیاً با توجه به پارامترهای فرآیند فوق، دستگاه گالوانیزه دوار، دستگاه پیش تصفیه و دستگاه پس تصفیه به ترتیب طراحی می شوند. دستگاه گالوانیزه روتاری فرآیند گالوانیزه و سانتریفیوژ را ساده می کند و گالوانیزه و سانتریفیوژ را یکپارچه می کند. مایع روی جدا شده توسط سانتریفیوژ مستقیماً به دیگ روی می‌افتد که باعث کاهش اتلاف حرارت و تولید خاکستر روی می‌شود. علاوه بر این، مجهز به یک گلدان روی حلقوی است که راندمان تولید را بهبود می بخشد، الزامات پارامترهای فرآیند آبکاری گرم با دمای سنتی را برآورده می کند و می تواند آبکاری گرم قطعات کوچک را در دمای سنتی (450 ℃) کامل کند. ) دستگاه پیش تصفیه با ساختار چرخ دستی مسافرتی درام شش ضلعی و دروازه ای طراحی شده است که دارای راندمان پیش تصفیه بالایی است. دستگاه پس از تصفیه مشکل کیفیت پوشش ناشی از برخورد شدید بین قطعات کار تجهیزات فعلی پس از تصفیه را حل می کند و طراحی نیازهای گالوانیزه را برآورده می کند.