خطوط گالوانیزه قطعات کوچک (Robort)

گالوانیزه کردن قطعات کوچک، از جمله قطعات استاندارد، قطعات فولادی چکش‌خوار، کلاهک‌های فولادی، اتصالات برقی و قطعات متفرقه، بخش مهمی از صنعت گالوانیزه است. به دلیل دمای بالای فرآیند، آلودگی جدی، تجهیزات ساده، محیط تولید ساده و شدت کار بالای کارگران، صنعت گالوانیزه قطعات کوچک نیاز مبرمی به تغییر وضع موجود دارد که این امر الزامات فوری برای فرآیندهای جدید صرفه‌جویی در انرژی و تجهیزات تولید کارآمد را مطرح می‌کند. اول از همه، از طریق بازرسی در محل، درک اولیه‌ای از فرآیند تولید و وضعیت تولید قطعات کوچک گالوانیزه گرم داریم.
همراه با آزمایش‌ها، پارامترهای فرآیند هر بخش در تولید قطعات کوچک گالوانیزه گرم تعیین شد. در حال حاضر، قطعات کوچک در دمای بالا در تولید گالوانیزه گرم می‌شوند، نه در دمای گالوانیزه گرم سنتی که می‌تواند کیفیت پوشش بهتری ایجاد کند. از طریق تحقیق در مورد آبکاری روی و فرآیند گریز از مرکز، پارامترهای تکنولوژیکی آبکاری گرم قطعات کوچک در دمای آبکاری روی سنتی ۴۵۰ درجه سانتیگراد تعیین شد.
دوم، با توجه به پارامترهای فرآیند فوق، دستگاه گالوانیزه چرخشی، دستگاه پیش تصفیه و دستگاه پس تصفیه به ترتیب طراحی شده‌اند. دستگاه گالوانیزه چرخشی فرآیند گالوانیزه و سانتریفیوژ را ساده کرده و گالوانیزه و سانتریفیوژ را ادغام می‌کند. مایع روی جدا شده توسط سانتریفیوژ مستقیماً وارد دیگ روی می‌شود که باعث کاهش اتلاف گرما و تولید خاکستر روی می‌شود. علاوه بر این، مجهز به یک دیگ روی حلقوی است که راندمان تولید را بهبود می‌بخشد، الزامات پارامترهای فرآیند آبکاری گرم با دمای سنتی را برآورده می‌کند و می‌تواند آبکاری گرم قطعات کوچک را در دمای سنتی (450 درجه سانتیگراد) تکمیل کند. دستگاه پیش تصفیه با ساختار درام شش ضلعی و چرخ دستی متحرک طراحی شده است که راندمان پیش تصفیه بالایی دارد. دستگاه پس تصفیه مشکل کیفیت پوشش ناشی از برخورد شدید بین قطعات کار تجهیزات پس تصفیه فعلی را حل می‌کند و طراحی آن نیازهای گالوانیزه را برآورده می‌کند.